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做座纸箱企业的质量确认原则

发布时间:2021-10-11 20:44:23 阅读: 来源:电缆滑轮厂家
做座纸箱企业的质量确认原则

纸箱企业的质量确认原则

“质量三确认原则”是质量管理的最基本原则。即每一位员工,都要“确认上道工序零部件的加工质量,确认本工序的加工技术质量要求,确认交付给下道工序的产品质量”,从而在上下工序间创造出一种类似于”买卖”关系的管理现象。

上道工序是市场经济中的“卖方”,下道工序是”买方”,是上道工序的“用户”,如果“卖方”质量存在问题,则“买方”可拒绝购买,不合格品就无法继续”流通”下去。采用这种”买卖化”的独特的质量管理方式,冲击实验实验结束后自动计算10个试样的算术平均值形成了每个员工都是检查员,人人严把质量关的局面,从而保证了“不合格品流转为零”的目标得以实现,确保最终生产出近乎完美的零缺陷产品。这种质量确认法,与传统质量管理的“互检”法比较相似,不同的关键点在于,传统的“互检”只是挑是国际领先的化工产品综合服务商出别人的毛病,与己无关。而这种确认法则讲求确认者的,要求本工序的操作人员必须同时承担起上道工序的,一环扣一环,环环相扣,使质量制真正落实到每个操作者肩上,通过质量绩效的考核,真正实现与利益的统一。转入加工的确认点是连带的开始,也是对自我确认的肯定。它是原有自检、互检经验的再发展,是员工主人翁精神的再体现,是工艺纪律松懈教训的再纠正。

“三确认”变单纯的事后控制为事前预防、事中控制、事后总结提高的管理模式,以员工工作质量的提高使产品质量得到有效保证和改善,使员工做到了集生产者与检查者于一身,它能预防和控制不良品的发生和流转,强调第一次就要把事情做好,追求零缺陷,用自身的努力最大限度地降低损失。从而实现了“3N”,的工序质量控制目标,即:不接受勺 良品,不生产不良品,不转交不良晶,达到了”不良品流转率为零”的工序质量控制目标。

每个员工都了解这样一个道理,产品质量是制造出来的,而不是检查出来的5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。检查只能起到事后把关的作用,而损失已经造成。公司在实行“质量三确认原则”的同时,员工们每天都要填写关键工序的质量检查表和质量反馈单,使各种质量数据及时反馈到质量管理办公室,对生产过程的质量进行临督控制,检查各环节关键工序关键项目。

对生产过程的质量进行监督控制,检查各环节关键工序关键项目。质量管理办公室通过对数据的分析处理,再发出各种作业指示,来进行质量控制,并作为改善质量工作的指导。质量管理办公室不是国有企业的质量检查部门,它更注重事先预防的管理,强化生产过程的质量宏观控制,与员工的关系不是检查被检查的关系,而是质量共同的保证者。他们掌握并控制生产过程中关键工序、关键部件、关键指标的完成,并加以保证确认,他们针对生产过程中出现的质量问题,进行综合分析、查找原因、制定措施,指导带动员工加以改善和提高,并不断对实施过程和结果进行指导和再监督。同时,各质量管理小组也针对发生的质量问题,寻找原因并拟定出解决对策,避免了相同或类似问题的再发生。只有全体员工的共同参加禾口努力,才能使一切以”预防为主”、”一切用数据说话”和”一切使用户满意”的质量管理理论,在公司得以顺利实行,并取得丰硕对工艺变化的敏感性较低成果,在全面质量管理的基础上走出一条创新路子。

作者:王立山 重庆宏声卷烟配套构材料有限公司

信息来源《瓦楞纸箱》2005、9

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